电子谷™深耕工业线束系列，涵盖I-O 预铸连接线、工业以太网线束、工业相机线束、PLC 对应电缆线、伺服电缆线等产品；并采用耐磨损、抗拉伸特种护套线缆，具备- 40℃至105℃耐高低温、耐油污、耐腐蚀特性，专为工业机器人、自动化产线等场景设计制造工业机器人线束、自动化设备线束等。
在工业线束的生产制造中，加工流程的规范化与精细化是保障线束性能的关键。其中，注塑成型环节前后的线束加工步骤尤为重要：
一、裁线：精准定长奠定基础
依据所需工业线束的设计长度，通过半自动裁线机精准裁切线材，控制长度误差，适配工业控制线束、伺服电机编码器连接线等不同规格需求。
二、剥外皮：无损剥离外层护套
使用气动剥外皮机，按外皮材质和厚度设定参数，精准剥离外层护套，确保端口平整，避免损伤内部芯线，为 M8/M12 防水线束等特殊护套线束的后续加工做好准备。
三、剥芯线：露出导体保障对接
采用气动 3F 剥皮机处理芯线绝缘层，根据芯线直径调整参数，精准剥离绝缘层露出规定长度导体，确保航空插头线束、传感器等线束的导电对接质量。
四、焊锡：稳固导电核心连接
遵循航空插头焊线标准，通过半自动焊锡机将芯线与连接器引脚焊接，精准控制温时参数，确保焊点饱满牢固，保障 M8 航空插头接线、传感器线束的导电性能与连接强度。
五、成型内模：固定结构初筑防护
将焊接组件放入内模模具，注塑机注入塑料材料，通过控制温压及保压时间成型内模，固定芯线与引脚位置，提供初步绝缘防护，保障后续外模成型基础。
六、成型外模：构建最终防护结构
将带内模的组件置于外模模具，注入耐磨损、抗拉伸的特种材料（如 M8/M12 防水线束护套），成型外部防护层，赋予线束耐高低温、防油污等特性，适配弯头设计等安装需求。
七、电气性能测试：排查潜在问题
通过线材综合测试机进行导通性、绝缘电阻、耐电压等测试，OK为绿灯，有效保障伺服电机编码器连接线、航空插头信号线的通信精准性。
八、外观检查：全面把控外在质量
以上分别是：M12成型线束、M12母弯头转母弯头、伺服线束、M8转RJ45
根据图纸确认：外观无缩水、缺胶、流纹、披锋、变形等不良缺陷；产品外观整洁，无脏污、刮伤、烫伤等现象。针对 M8/M12 防水线束等特殊产品，重点核查防水结构完好性。
九、包装入库：规范存储保障供应
合格线束用防静电袋等材料规范包装，登记库存后入库，完成从加工到备货的闭环，为工业线束采购提供可靠保障。
作为业界领先的连接方案生产商，电子谷以 18 年技术沉淀为根基，携150余项专利认证及完整高效的连接器产线，依托专业工程师团队与定制化优势，可根据客户各种个性化连接需求，快速提供解决方案。
