绝缘体（又称绝缘基座、绝缘外壳）是连接器核心组成部件之一，指位于连接器导体（针脚、端子）之间及导体与外壳之间，采用绝缘材料制成的结构件。其核心功能是实现电气绝缘隔离、机械支撑固定、环境密封防护，直接决定连接器的绝缘可靠性、机械强度与环境适应性，是保障电路安全导通、避免短路故障的关键部件。.png)
一、核心定义与核心功能
从结构定位来看，绝缘体贯穿连接器的插头与插座，包裹并固定导体触点，形成导体-绝缘体-外壳的三层结构。其三大核心功能缺一不可：
1.电气绝缘隔离：阻断不同导体间、导体与金属外壳间的电流泄漏，避免短路或漏电，要求在额定电压下绝缘电阻达标，防止绝缘击穿；
2.机械支撑固定：精准定位导体触点的位置与间距（如1.00mm、4.20mm等标准间距），确保插拔时触点精准对接，同时承受插拔力、振动等机械应力；
3.环境密封防护：与密封圈、外壳协同形成防护屏障，阻断水汽、灰尘、油污等杂质侵入，部分场景还需具备耐高低温、抗腐蚀等特性。
二、材料选型与关键特性
绝缘体的性能优劣，首要取决于材料选型，不同材料适配不同应用场景，核心材料及特性如下：
1.工程塑料类（主流选择）
PA66+玻纤复合材料：耐温范围-40℃~125℃，机械强度高（抗张强度≥89N）、耐水解、抗冲击，是工业连接器（如M12、DP系列）的常用材料，搭配30%玻纤可增强刚性，适配工业自动化、伺服运动控制场景；
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：绝缘性能优异（绝缘电阻≥10¹⁴Ω·cm），吸湿性低，成型精度高，适合微间距连接器（如1.00mm间距2Pin连接器），保障触点定位精度；
PC（聚碳酸酯）：耐冲击性强、透光性好，部分耐高温型号可适配-40℃~130℃环境，常用于需要可视化观察的连接器或户外场景。
2.弹性体类（密封防护场景）
氟橡胶：耐温-40℃~200℃，耐油、抗水解、密封性强，常用于水下连接器（如IP68等级M12连接器）的绝缘密封部位，配合金属外壳实现防水防护；
硅橡胶：柔韧性极佳，耐高低温范围广（-60℃~180℃），适合高频弯曲或极端温度场景（如机器人拖链线束连接器）。
3.陶瓷类（高端特殊场景）
氧化铝陶瓷：绝缘电阻极高（≥10¹⁶Ω·cm），耐高温（可达1000℃以上）、耐高压，适配航空航天、高温传感器等对绝缘性能要求极致的场景，但成本较高、脆性较大。
三、核心性能指标（依据国标GB/T12666、IEC60512）
1.绝缘电阻：常温常湿下≥100MΩ（500VDC），湿热环境（85℃/85%RH）下≥10MΩ，确保无电流泄漏，低烟无卤类绝缘体绝缘电阻可高达10¹⁶Ω·cm；
2.耐电压强度：能承受额定电压1.5倍的高压测试（如额定450V的电线，耐电压≥15KV），无击穿、闪络现象；
3.机械强度：抗张强度≥1.2Kgf/mm²，抗压、抗冲击，能承受插拔力（通常10-50N）和振动冲击（15g加速度），避免变形或断裂；
4.环境适应性：耐高低温（常规-40℃~105℃，特殊场景可达-60℃~200℃）、抗水解、耐油、抗紫外线，适配工业车间、户外、水下等复杂环境；
5.环保性：符合RoHS、REACH标准，低烟无卤类绝缘体燃烧时无有毒气体释放，烟雾密度低（最小透光率≥80%）。
四、结构设计要点
1.触点定位精度：绝缘体的针孔间距公差控制在±0.05mm以内，确保多Pin连接器（如双排24Pin电源连接器）的触点精准对接，避免错位导致的接触不良；
2.防爬电距离：导体间及导体与外壳间的爬电距离≥3mm（低压场景），高压场景需进一步增大，防止表面漏电；
3.应力消除设计：在导体与绝缘体衔接处设置过渡结构，分散插拔力和线缆拉扯力，避免长期使用导致绝缘体开裂；
4.密封槽设计：适配防水场景的绝缘体，需预留阶梯式密封槽，安装密封圈后形成多重密封，防止水汽从间隙侵入。
